管道泵裝置前應(yīng)對各零件進(jìn)行查看，零件的合作面，特別是機(jī)械密封的沖突面應(yīng)清理干凈，密封面不該有顯著的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應(yīng)替換。

    裝置：把擋水圈壓入電機(jī)軸上，將中座用螺栓緊固于電機(jī)上。在機(jī)械密封靜環(huán)的膠圈外涂上凡士林等潤滑劑后，把靜環(huán)組件順軸壓入中座，并在密封面涂上清潔油脂，裝上其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動墊圈，并用螺栓壓緊。

    機(jī)械密封靜環(huán)的密封膠圈在裝置時簡單偏側(cè)，這將導(dǎo)致機(jī)封泄漏，裝置時應(yīng)仔細(xì)查看。在中座的密封端面上涂上適量油脂，裝上O形圈。裝置O形圈時，密封圈簡單掉落和折疊，請當(dāng)心以免形成漏水。

    吊起電機(jī)組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內(nèi)，然后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。手滾動轉(zhuǎn)子，查看有否卡滯現(xiàn)象。裝置時，應(yīng)選距運(yùn)送液近的當(dāng)?shù)?，使泵裝在吸入高度和吸入管路處，確保機(jī)組與周圍的障礙物的間隔大于150㎜，使電機(jī)風(fēng)扇有獲得滿足空氣來歷。

    當(dāng)泵運(yùn)用在振蕩要求比較嚴(yán)格的當(dāng)?shù)?，能夠運(yùn)用減振器(墊)，須按廠家的指導(dǎo)進(jìn)行裝置。管道的裝置應(yīng)可靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應(yīng)有滿足的剛性，不得讓泵承受管道的分量壓力。泵組的裝置應(yīng)防止太陽的直射和雨淋。

    泵的進(jìn)出口應(yīng)裝置真空壓力表，出口法蘭應(yīng)裝置壓力表，以觀察和控制泵的作業(yè)狀況。壓力表的量程應(yīng)為實(shí)踐壓力的2——3倍為宜。泵的進(jìn)出口管路應(yīng)裝設(shè)閘閥，以方便修理和作業(yè)調(diào)理。

    接線：有必要按銘牌要求正確接線，接線時，接線端有必要牢固，不允許有松動，否則，會形成接觸不良而導(dǎo)致缺相燒機(jī)。為確保電機(jī)可靠作業(yè)，電器開關(guān)處應(yīng)裝上過載保護(hù)裝置，并根據(jù)電機(jī)銘牌上的電流要求調(diào)整保護(hù)裝置的設(shè)定值的巨細(xì)。如不裝置過載保護(hù)裝置，會因出水閥門全開時，偏大流量作業(yè)時或某種狀況下電流突然增大形成過載使電機(jī)燒壞。

    在吸入狀態(tài)，標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時，泵的裝置高度H安=10-(NPSH)r-0.5-hw，hw為吸入管路的阻力丟失。若從水池中抽水時，泵吸口前的直管段長度不該小于進(jìn)口直徑的3倍，吸入管口浸入水面下的深度應(yīng)大于進(jìn)口直徑的1.5倍且不小于500㎜。

    吸入管口距池壁間隔應(yīng)大于1.5倍口徑，距池底應(yīng)大于1.5倍口徑且不小于500㎜，并應(yīng)加設(shè)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)總面積不該小于吸入管口面積的2——3倍。吸入管水平段管路的裝置應(yīng)逆水流方向稍向下傾斜，防止窩氣。

    為了便于發(fā)動前向泵內(nèi)灌水，可在止回閥兩頭加設(shè)一個旁通閥，在泵發(fā)動前翻開旁通閥向泵內(nèi)灌水，注滿后封閉，方便運(yùn)用。對用于高層高樓供水或出口壓力大于0.2MPa的泵，除在排出口裝有閘閥外，還應(yīng)在泵出口和閘閥間裝有止回閥，以免突然停電高壓水回流導(dǎo)致葉輪損壞。